如何减少库存、提高库存周转率

如何减少库存、提高库存周转率 How to reduce inventory and improve inventory turnover 7月22-23日北京   7月24-25日深圳    7月17-18日上海 4680元/2天

概述/Overview

企业老总都希望公司的库存越少越好。但是，库存为什么就降不下来？ 库存管理的挑战有哪些？电脑上的数据为什么老不靠谱？库存如何分类才合理，不同类型的库存在管理上有什么区别？项目性物品和重复性物品备库存的区别是什么？需求预测在备库存时如何科学运用？安全库存真的能确保库存"安全"吗？自用性备件的库存管理有什么特殊之处？如何减少库存物品的损耗？如何做好库存管理的优化与创新？  【课程收益】 库存管理的五大KPI指标 应对库存盘点管理两大挑战的方法 库存管理的两大智能化技术 准确进行库存分类 项目管理甘特图制作的十大步骤 库存管理的定量法和定期法 库存需求预测的五大步骤 安全库存设置的五要素 有效规避牛鞭效应 商贸类库存的分类及管理 有效减少库存的积压和损耗 推动现有库存管理的优化和创新

活动纲要/Outline

第一模块：库存管理难在哪里 库存管理与仓储管理有什么区别 我们为什么要备库存 需求的四种类型 选择何种类型的决定因素是什么 四种类型企业应该备什么 库存过高的缺点有哪些 企业老总对库存管理的要求有哪些？ 如何计算缺货成本 衡量库存是否积压的指标有哪些 库存的呆滞期限如何设定 库存周转率的几种算法 如何计算某单品在单库的周转率 如何计算公司总库存的周转率 造成公司总库存周转缓慢的因素有哪些 库存管理的绩效考核体系  某公司的资产负债表（Balance Sheet） 某公司的损益表（P&L） 三家公司哪家会倒闭？ 某公司老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求 某公司某单品在单库的周转率 某公司总库存周转率的计算 某公司某原材料的缺货成本计算 门店缺货损失的计算 自用物品缺货成本的计算 第二模块：如何确保库存信息及时、准确 第一节：如何实施有效的盘点 盘点的KPI指标有哪些？ 盘点亏或盈应不应该罚 全面盘点的工作流程如何？ 盘点准备工作做些什么？ 盘点管理的难度是什么？ 四种盘点类型的比较 盘点的三种方法 盲盘与实盘的比较 如何做好车间剩料的库存管理  盘点不同KPI的计算差异 全面盘点的工作流程设计  第二节：如何减少盘损率 账实不符的产生原因 "负库存"如何产生、如何应对 对于无法点准的物品，如何保证数量 如何避免表格填错 无法点准的物品如何借助电子设备盘点 第三节：如何减少实库数据与电脑数据的时差 如何缩短'实库数据与电脑数据的时差' 条形码的分类 如何编制条形码 什么是RFID?  什么是POS系统 什么是MES系统 商品条形码和物流条形码的对比 编制物流条形码的原理 手持终端功能展示 RFID技术应用场景展示 MES系统应用场景展示 第三模块：如何做好库存物品的分类管理 第一节：原材料（备件）及自用耗材如何分类 库存的类别有哪些 如何进行原材料（备件）及自用耗材的分类 不同类型材料的库存管理策略 什么是帕累托分类法 对采购物品进行ABC分类的目的 第二节：制造商成品如何分类 总仓成品如何分类 成品库存的分类管理策略 第三节：商贸库存如何分类 商贸企业的商品如何分类 经销商/大卖场的库存策略 电商的哪类商品应自己备 第四节：自用性备件如何分类 备件库存如何分类 第五节：什么是投机库存 库存的构成都有哪些 如何管好在途库存 "投机性"库存的管理 "季节性"库存的管理 饼干加工厂的原材料是如何分类的 什么是Pareto(帕累托)分类法 帕累托分类的步骤 第四模块：如何做好项目性物品的库存管理 项目性物品库存管理的挑战 订单进度计划制定的基本步骤 第一步：罗列某订单项目的生产采购活动 第二步：编制各活动的逻辑层次图 第三步：明确各项活动的预计工时 第四步：预测'项目'完成总时间 第五步：分析交货延迟缺口 第六步：计算每项活动的时间缺口 第七步：调整相关活动的工期 第八步：采购、生产活动的优化 第九步：编制活动计划甘特图 第十步：计划执行的及时调整 什么是Microsoft Project软件 项目进度计划制定的基本步骤 开会前准备工作的罗列 某公司"抽屉文件柜"的生产采购甘特图 Microsoft Project软件 第五模块：如何做好重复性物品的补货管理 第一节：做好各库存物品补货管理的现状分析 如何分析各库存物品的补货管理现状 第一步：绘制该单品库存曲线图 第二步：在库存曲线图上标出订货日期 第三步：分析库存曲线图  第二节：正确选择适合于各物品的补货方法 如何选择适合的补货方法 什么是定量补货法 补货点与安全库存的区别 如何确定补货点? 影响补货点的因素 如何确定补货量? 如何计算经济订货量 采购订货的成本包括哪些内容 如何计算库存持有成本率 如何用Excel进行定量法补货 什么是双堆法 什么是定期补货法 两种补货法的比较 如何确定定期法的订货日期？ "冻结期"计划模式与补货的关系 影响定期法补货量确定的因素有哪些 情况一：当定期间隔等于订单响应期时 情况二：当定期间隔长于订单响应期时 当订单响应期太长时？ 什么是滚动式补货 滚动式补货的要点 如何获知未来的需求量 某公司如何绘制库存曲线图 某产品如何确定补货点 某公司如何计算经济订货量 某公司如何计算库存持有成本率 如何用Excel进行定量法补货 冻结期计划模式下的补货 A公司当定期间隔等于订单响应期时，需要补货多少？ B公司当定期间隔长于订单响应期时，需要补货多少？ C公司是如何滚动式补货 第六模块：如何预测需求量 什么是时间序列预测法 时间序列预测的基本原理 如何实施时间序列预测法 时间序列预测的三大方法 什么是指数平滑法? 时间序列预测法的原理 – 反向模拟 如何衡量趋势性预测的误差性 误差率的比较 什么是标准差？ 什么是正态分布? 计算标准差的作用 标准差的解读 如何选择较佳的预测系数 为什么要"先看标准差，再看平均值" 为什么要对预测值进行校正？ 如何对预测值进行校正 如何预测年内各时段的需求量 什么是波动性指数法 老产品更换用备件的预测 指数平滑法原理展示 W物品是如何选择α值 时间序列预测法原理 某公司产品预测误差率的比较 用Excel计算标准差 某公司预测值的校正 某公司的波动性指数法? 某公司老产品更换用备件的预测 第七模块：如何减少安全库存量 什么是安全库存? 如何设定安全库存量 什么是1.5倍补货原则 如何降低安全库存的百分率 如何计算安全库存管理现状值? 怎样推算不能缺货时的安全库存量 如何降低安全库存 如何判断安全库存设定的合理性 某公司员工午餐如何备货？ 1.5倍补货案例 安全库存管理现状值计算 某公司怎样推算不能缺货时的安全库存量 安全库存判断线 第八模块：如何做好自用性备件的补货管理 什么是备件生命周期-浴盆曲线 备件浴盆曲线的指导意义是什么 如何做好备件的补货管理 使用部门如何制定"备件需求计划" 浴盆曲线 备件需求计划表的制订 第九模块：如何做好库存管理的优化与创新 什么是戴尔线上销售模式 戴尔线上销售模式的优缺点 什么是"零库存"管理模式 "零库存"管理的三种形式 JIT供应的三种类型 如何提高供应商备库存的积极性 如何有效实施JIT供应方式 双方数据交换的方式 什么是Milk Run Milk Run的利和弊 什么是VMI管理 什么是沃尔玛的VMI 如何做好自动补货系统 传统时尚业的运作模式 为什么需要渠道商 什么是牛鞭效应 如何降低牛鞭效应 什么是"越库运作" 越库运作与快递配送的异同 如何实施渠道扁平化 如何管理代理式商家的库存 如何管理买断式商家的库存 RDC与DC的区别 什么是多仓库的平方根原理 销售各地设仓的利弊 建立配送中心的利弊 如何计算门店缺货的损失 门店库存管理混乱的原因 如何量化理货员的考核指标 如何合理设定SKU数 戴尔线上销售模式 Smart轿车组装模式 戴尔公司如何提高供应商备货的积极性 沃尔玛VMI库存管理模式 传统时尚业运作模式 Zara运作模式 牛鞭效应案例 越库运作模式 多仓库平方根法则 宜家模式 第十模块：如何减少库存物品的损耗 库存损耗的类别 如何控制呆滞库存 工业品和自用品呆滞库存如何处理 衡量备件（耗材）库存是否积压的指标是什么 如何计算某备件（耗材）的缺货成本 备件（耗材）仓库应该归哪个部门管理 零售品呆滞库存如何处理 造成库存呆滞的原因 如何处理客户订单的变更要求 如何降低新品引入对原有库存的影响 如何做到"先进先出" 掏式摆放如何优化 如何禁止叠放物品 货板标识的基本内容 货板标识的作用 仓库的设计要求

讲 师 介 绍/Lecturer

方老师 现任某大型文化通信运营企业供应链管理部质量管理室经理 主要工作经历 广东省某大型文化通信运营企业（现职单位） 1.构建供应链管理体系，包括建章立制、流程建立、信息化、一体化规划等； 2.制定供应商管理办法和物资质量管理实施细则，负责供应商管理履约管理、供应商厂验工作和供应商物资质量检测工作； 3.负责集团各分公司的供应链管理考核，推动各分（子）公司持续降低库存，控制公司整体库存水平； 4.推动公司供应链管理的一体化，包括统一和集中订单管理，拟定物流配送中心工作方案等； 5.指导和培训分（子）公司业务人员，引导分公司管理层提高供应链全流程管理意识，培训具体业务人员如何高效开展供应链管理工作。

参会回执 / Sign Up

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