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主题：PMC生产计划及物料控制
主讲：雷卫旭    费用： 3800元/2天/1人
课程简介
课程背景
 
生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业"心脏"，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，
统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与
设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。因此PMC部门
和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产
计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习PMC课程从计划价值流切入剖析工厂制
造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物
流过程中的非增值活动。

课程收益
 
n 建立制定完善的生产与物控运作体系 à    à提升准时交货和降低库存成本30%
n 预测及制定合理的短、中、长期销售计划 àà达成公司策略管理目标
n 对自身的生产能力和负荷预先进行详细分析  
n 并建立完善产品数据机制                 àà协助公司建立产品工程数据
n 生产前期做好完整的生产排程和周生产计划 àà提高备料准确率, 锁定生产计划不变。
n 配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料 àà完善降低物料损耗机制和停工待料工时
n 对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调 àà缩短生产周期,提高企业竞争力
课程大纲
生产计划/物料交期控制PMC实操技法班
------产供销协同平衡—解决插单，急单，补单，加单。减单和消单--
----少量多批次订单式生产模式--- PSI/S&OP-----
第一室:銷售計划/生産計划/物料計划协调接口管理
n 生産計划角色和定位---订单总导演／总指挥
    生产计划制度和流程决定公司盈利成败
n 銷售計划/生産計划/物料計划架构/职能分工
　　三星电子滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图
　　美的集团连续滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图
　　施耐德銷售計划/生産計划/物料計划组织架构 
　　生産計划/物料控制五大职能----欠料分析跟进／备料功能/呆料预防处理--------
n 怎样建立/完善计划体系-----一级主生产计划/二级生产计划
    年度计划/滚动月度计划/滚动周计划/滚动天计划编制和执行
    滚动月度计划产供销平衡会议制度
    华为年度/滚动月度/周计划/天计划编制和执行流程
    华为滚动月度计划产供销平衡会议制度實例分析
    做好生产计划必须具备五大信息条件及九方面专业技能-
　　一级主生产计划制订和执行流程- APS系统
　　二级主生产计划制订和执行流程--
n 主生产计划链接体系----指挥与协调保障功能
　　销售预测与生产计划的衔接与平衡生产计划
　　准时生产计划VS市场业务部VS客户"三赢"规则
　　一汽大众锁定一周生产计划不能变控制流程實例分析
　　有效控制扦单、急单、补单/加单五种措施(范例)-----中山某有限公司
n 销售预测与主生产计划（MPS）与月/周生产计划/物料計划（MRP）链接流程-- order managemen/APS系统
　　銷售预测計划/生产计划变化反馈和预测库存控制协调管理
　　敏华家具订单计划微调流程制度与平衡生产计划
　　一级主生产计划产供销平衡制度-上海某医疗公司-
　　銷售計划流程――销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程／生产计划流程
n 制造业生产计划控制三种模式――预期滚动计划系统／推进式(push)生产控制系统／拉动式(pull)生产控制系统
n 不同产品销售策略决定不同五大計划（銷售計划/生産計划/物料計划/采购計划/库存計划）
深圳华为精美计划管理手册实例分析-
 
第二室銷售計划/生产计划控制流程--- order management-（包括项目计划）
 
　　1.供货商交期管制十大之道-- lead time reduction
　　2.采购物料交期跟催监控三张表格/工具
       偉創力（美資）在采购物料欠料分析跟进表實例分析
       格力空调采購物料预防欠料表案例/
       联想集团采购备料齐套表实例分析
       某世界五百強企業（美資）采購物料跟踪表案例研討――捷普科技
       中国某著名家电民營企業ERP-ORACLE系统物料查询/跟进主界面实例分析
n 物料短缺八大原因和七种预防对策
n 物料收/发/补/退/借/换/还料控制流程
    美的物料收/发/补/退/借/换/还控制流程
    物料收/发/补/退/借/换/还单据管理及冲减流程-----帐物一致
n 物料管理相辅相成十四流程-- warehouse management
　　3．1物料管理精髓三 个盲点和八大死穴--――伟创力（Flextronics）美資公司呆料预防／处理制度实例
　　3．2某公司物料工程更改流程分析
　　3．3一汽马自达公司补料/损耗控制案例分析--降低内循环成本
　　3.4仓储及时配送的运作规划五措施
　　   1建立配送时机/地点　      2完善配送中心数据
       3配送方案的制定           4配送工具的合理配置         5配送作业的技巧
　　　 伟易达仓储及时配送总体方案控制流程實例分析
n 存量管制-- inventory management
　　在銷售预测不准条件下避免预测采购导致库存量提升工作流程
　　青岛海尔公司需求预测变化和库存相应调整控制流程實例分析
　  TCL远期采购库存模式实例分析---海外lean time长物料采购
　　安全存量VS最高存量VS.最低存量定义
　　 安全存量三种设定方法
n ABC控制法-- warehouse management
n 施耐德電氣ABC控制法實例分析
　　库存量根据生产淡旺波峰调整两套方法
　　ABB根据生产淡旺波峰库存量调整三阶段實例分析
　　使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)降低库存量方法
　　库存量降低五大方法
　　九大库存指标管理/考核
　　库存周转率定量计算
　　提高库存周转率的途径
　　联想集团物料周转速度/周转率/存料率简例
　　透过现场诊断学员公司库存现状运用六种存量管制模式设置恰当库存管理方法----降低外循环成本
　　透过供应链管理控制：MTO /ROP 需求量少/供应商要求MOQ等外循环成本库存
　　某著名电讯公司透过打破常规实现"零库存"故事
尾声:当头棒喝—捅破窗纸
n 学习/兴奋两天,回到公司后……结合公司实际情况-
n 通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评
实践/活用所学五步骤
讲师介绍
  雷卫旭       不是职业培训师,而是在职执行管理者+富有实践经验培训师+公司负责人 ！！！
                     
讲师背景
香港理工大学MBA,香港生产力促进局和香港工业署特约讲师、美国管理学会(AMA)授权专业培训师
、清华大学/北京大学/浙江大学/上海交大/中山大学EMBA班特邀实战型讲师2006/2007/2008/2009
/2010/2011/2012/2013/2014年被培训论坛推誉为"十大实战派培训师"、专业课程讲授专家、资
深顾问. 生产计划/物料控制PMC课程全国第一人。
授课风格
60/40"时间原则(學員40%,講師60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、
自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经
验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌
输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程,关注现实事例. 面对面向老师提出公司问题，老师
需要提成解决问题措施/方案。请同学先在公司开会收集问题。带问题来，带方案走

【时间地点】 2015年5月21-22上海、5月23-24北京、5月30-31深圳、6月2-3日广州
【参加对象】 高层管理者、采购、品管、物流、财务等部门及其他相关部门的职业经理。
【授课方式】 讲师讲授 + 视频演绎 + 案例研讨 +角色扮演 + 讲师点评
【学习费用】 3800元/2天/1人（含资料费、午餐、茶点、发票等）
【垂询热线】 010-51661851  0755-61288075  021-51870612 020-61133775
 
              张先生  QQ 486#520#562

十年树木 百年树人！               给员工最好的福利就是学习！