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高级采购管理--采购经理必修课 (可.定.制.内.训)
12月9-11日 深圳
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弹性PMC-柔性生产计划与物料需求控制(可.定.制.内.训)
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高级采购管理--采购经理必修课
一、采购成本分析与报价管理
1. 采购流程
2. 采购定价过程(采购分析、价格分析、成本分析、价值分析、QDA数量折扣分析)
1. 采购流程
2. 采购定价过程(采购分析、价格分析、成本分析、价值分析、QDA数量折扣分析)
二、成本核算基本理论
1. 成本概念的理解
2. 成本构成及核算方法
3. 成本控制概述
4. 以盈利为目的的成本控制步骤
5. 成本控制中各部门的作用
6. 计划成本和实现目标
7. 降低成本行动
8. 盈亏平衡分析
9. 学习曲线
10. QDA数量折扣分析
11. 价格/成本分析的十种有效方法
a) 实绩法
b) 目标价格法
c) 横向比较法
d) 应用经验法
e) 估价比较法
f) 市场价格法
g) 制造商价格测算法
h) 实际成本法
i) 科学简易算定法(ABC作业成本法)
j) 采购价格标准法
三、成本控制与优化的有效方法
1. 影响采购价格的因素
2. 供应市场结构与采购策略 (现货采购、按需购买、提前购买、投机购买、批量购买协议、产品生命周期供应、即时供货制、寄售、供应商自动补货体系VMI、通用/基本商品)
3. 降低成本的策略与方法
规避成本,限制成本与降低成本的区别
八类成本的考虑(时效、质量、耗费、机会、库存、物流、仓储、持有)
1. 影响采购价格的因素
2. 供应市场结构与采购策略 (现货采购、按需购买、提前购买、投机购买、批量购买协议、产品生命周期供应、即时供货制、寄售、供应商自动补货体系VMI、通用/基本商品)
3. 降低成本的策略与方法
规避成本,限制成本与降低成本的区别
八类成本的考虑(时效、质量、耗费、机会、库存、物流、仓储、持有)
四、降低成本的十种有效方法
1)Value Analysis(价值分析,VA)
案例分析 – 木包装
案例分析 – 尼龙齿轮和金属齿轮
2)Value Engineering(价值工程,VE)
案例分析 – 螺钉整合
3)Negotiation(谈判)
案例分析 – 办公楼案例
4)Target Costing(目标成本法)
5)Early Supplier Involvement(早期供应商参与,ESI)
6)Leveraging Purchases(杠杆采购/集中采购)
7)Consortium Purchasing(联合采购)
8)Design for Purchase(为便利采购而设计,DFP)
9)Cost and Price Analysis
(价格与成本分析)
ABC 分析法(1) – 80 / 20法则
案例分析–广告牌
10)Standardization(标准化)
第二天:采购谈判策略与技巧
一、采购谈判概述
1. 何谓谈判
2. 谈判中可能涉及的议题
3. 影响谈判及其结果的诸多因素
4. 谈判的心理模式(单赢双赢)
5. 谈判的基本原则(交换赢家效率)
6. 谈判的五大特点
7. 谈判的基本阶段
二、信息收集与谈判地位分析
1. 信息收集
2. 谈判者地位分析
3. 常见定价原则与方法
4. 成本核算与分析方法
5. 合同价格设定与调整原则
三、谈判策略、谈判技巧与方法
1. 议价区间分析
2. 谈判战略制定的四步曲
3. 如何优先掌控谈判节奏
4. 有效谈判的技巧
5. 价格谈判的操作要领
6. 谈判中需要避免的9个事项
7. 在洽谈的准备中要考虑的三个主要问题
8. 价格谈判的五个步骤
9. 开价技巧
10. 价格解释的五大要素
11. 谈判过程中的"十要"和"十不要"
12. 什么是有效谈判
13. 谈判的替代方式
四、如何摆脱僵持或僵局的困境
1. 陷入僵局的谈判
2. 打破僵局的十大策略
3. 让步的技巧与策略
五、优秀谈判者的特质与成功谈判守则
1. 优秀谈判人员的特质
2. 成功谈判的守则
3. 成功的谈判
第三天:供应商选择、评估与管理
第一篇 供应商开发与选择
第一章 寻源决策
1.寻源定义
2.寻源决策
3.识别供应源的决策方法
4.寻找战略匹配的供应商
5.国际供应链和寻源
6.寻源决策的财务问题
1)Value Analysis(价值分析,VA)
案例分析 – 木包装
案例分析 – 尼龙齿轮和金属齿轮
2)Value Engineering(价值工程,VE)
案例分析 – 螺钉整合
3)Negotiation(谈判)
案例分析 – 办公楼案例
4)Target Costing(目标成本法)
5)Early Supplier Involvement(早期供应商参与,ESI)
6)Leveraging Purchases(杠杆采购/集中采购)
7)Consortium Purchasing(联合采购)
8)Design for Purchase(为便利采购而设计,DFP)
9)Cost and Price Analysis
(价格与成本分析)
ABC 分析法(1) – 80 / 20法则
案例分析–广告牌
10)Standardization(标准化)
第二天:采购谈判策略与技巧
一、采购谈判概述
1. 何谓谈判
2. 谈判中可能涉及的议题
3. 影响谈判及其结果的诸多因素
4. 谈判的心理模式(单赢双赢)
5. 谈判的基本原则(交换赢家效率)
6. 谈判的五大特点
7. 谈判的基本阶段
二、信息收集与谈判地位分析
1. 信息收集
2. 谈判者地位分析
3. 常见定价原则与方法
4. 成本核算与分析方法
5. 合同价格设定与调整原则
三、谈判策略、谈判技巧与方法
1. 议价区间分析
2. 谈判战略制定的四步曲
3. 如何优先掌控谈判节奏
4. 有效谈判的技巧
5. 价格谈判的操作要领
6. 谈判中需要避免的9个事项
7. 在洽谈的准备中要考虑的三个主要问题
8. 价格谈判的五个步骤
9. 开价技巧
10. 价格解释的五大要素
11. 谈判过程中的"十要"和"十不要"
12. 什么是有效谈判
13. 谈判的替代方式
四、如何摆脱僵持或僵局的困境
1. 陷入僵局的谈判
2. 打破僵局的十大策略
3. 让步的技巧与策略
五、优秀谈判者的特质与成功谈判守则
1. 优秀谈判人员的特质
2. 成功谈判的守则
3. 成功的谈判
第三天:供应商选择、评估与管理
第一篇 供应商开发与选择
第一章 寻源决策
1.寻源定义
2.寻源决策
3.识别供应源的决策方法
4.寻找战略匹配的供应商
5.国际供应链和寻源
6.寻源决策的财务问题
第二章 国际采购寻源问题
1.国际采购寻源中的问题
2.国际供应管理对其他职能的影响
3.国际采购寻源中的运输和分销
4.管理国际汇率风险
5.国际对等贸易:将采购与市场相连
第三章 战略寻源
1.战略采购流程概述
2.制订战略采购计划
3.通过采购战略来节省开支
4.电子解决
方案的市场分析
第四章 供应商的选择
1.供应商的新职能与责任
2.供应商选择标准的基本分类
3.选择供应商:第一层供应商与第三层供应商
第五章 供应商开发
1.持续改善的概念
2.供应商的培训与参与
3.供应商开发的流程
4.反向营销
5.供应商开发与反向营销的比较
6.国内国际供应商多样化的启示
7.创造早期成功
第六章 正确处理内部关系
1.内部非技术利益相关者的需求
2.采购部门与企业中其他部门的关系
3.与采购战略相关的内部组织环境
4.跨部门合作及多功能团队
第七章 正确处理外部关系
1.供应链流程整合的机会
2.供应商关系管理
3.战略联盟与非联盟的供应商关系
4.处理供应商的询问、申辩
5.供应商投诉的协调、调查及反馈
第八章 采购中信息技术的运用
1.采购过程中的技术应用
2.开发、实施和维护有关规格,供应商,产品和服务的数据库
3.开发和使用电脑化库存和资本设备跟踪系统
第二篇供应商评估与管理
第一章供应商的选择和评估
1.供应商选择和评估的重点
2.评估目标
3.评估方式
4.质量体系评估密切相关的事项
5.评估检查表和评估结果
6.选择供应商
第二章供应商绩效管理
1.绩效考核规定事项的确定
2.绩效考核的作用
3.帮助处理有绩效问题的供应
· 王老师
· 中国物流学会常务理事;
· 中国物流与采购联合会核心专家;
· 中国采购与供应链管理专业委员会专家;
· 香港理工大学毕业,国际航运和供应链管理硕士学位。
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弹性PMC-柔性生产计划与物料需求控制
第一讲、重新认识PMC的管理职责
1.VUCA年代趋势与挑战
2.企业生产管理混乱的根源与生产型工厂计划相关的常见问题
2.1销售计划、生产计划与出货计划的关系
3.生产计划管理的推行原则与功能图
4.PMC职能的管理任务与目标及对PMC组织机构的建议
生产计划与物料控制在企业中的角色定位
生产计划的特点与制定要求
生产计划的用途、种类
生产计划应包括的内容
5.应对牛鞭效应
6.体验啤酒游戏
第二讲、如何有效制订生产计划
1.你的企业需求预测准确率有多高?
2.需求预测不准的核心原因
3.如何有效制订生产计划?
4.计划如何分析与处理数据
5.计划的日程处理-连续性工作日程与并行的工作日程、大日程、月、周生产计划的处理与制订
6.计划有哪些表现形式?
7.单品型计划、预期型计划、基准型生产计划的制订与处理
第三讲、如何制定车间日次、周次生产计划
1.拉动计划与推动计划的区别及优缺点
2.滚动计划的制定要点与适用范围
※案例分享与实践练习
3.案例讲解:生产计划制定的总原则
4.排产先后顺序的规则与要点
※案例讲解与实践练习
5.排产节拍的定义与计算方法
6.制定车间日次、周次生产计划的五个步骤
第四讲、如何制定装配生产线日计划
1.制定装配生产线日计划的四大步骤
2.案例讲解:做日计划之前提--工艺流程分析及应用
3.案例讲解:日计划形式及公式参数的设计
4.案例讲解:生产线平衡率与作业人数、负荷及预计完成状况的关系
5.案例讲解:如何通过瓶颈来调节及计划产量目标
6.案例讲解:如何通过负荷率调节及计划产量目标、加班时间、作业人员核定
第五讲、如何制定零部件作业计划
1.零部件作业计划制定的原则
2.零部件作业计划排产的核心要点
3.零部件作业计划编制的注意事项
4.核心工序或瓶颈设备计划制定的要求与方法
5.零部件作业计划与人员安排的技巧
第六讲、如何确保生产计划按时完成---生产进度的管控
1.模拟游戏:为什么生产进度与计划不同步?老是不能按时完成任务?
2.案例讨论:影响生产进度的主要因素有哪些?
3.生产进度事前控制---生产异常的预判与处理方法
生产进度控制实务
计划变更的原因有哪些?
减少交期延误的方法
生产进度落后时应采取什么措施?
计划产量实现的关键要素
生产计划作业的执行计划
生产进度控制的管理评价:投入进度、产出进度、工序进度控制与在制品管理
原订计划的调整与紧急任务的处理
进度数据的整理
4.生产进度之节拍瓶颈控制法
※案例分享与剖析
5.生产进度控制之齐套管控与进度看板
※案例讲解与案例分享
6.生产进度控制之急紧插单的方法与要点
7.生产进度控制之生产异常处理的技巧与要点
第七讲、库存计划与物料控制实务
1.库存可以掩盖所有运营的问题
讲解:如何提高库存周转率(ITO)
讨论:为什么总是该来的不来,不该来的来了?
讨论:缺料到底是谁的责任?
讲解:库存结构梳理&库存计划制定
2.库存预警系统
案例:如何设置安全库存,以及高效地制定降库计划?
3.呆滞物料处理方案
案例:某制动系统零部件供应链,如何一年内降低两千万的库存?
第八讲、有效沟通与管理
理论讲解篇
»DISC理论讲解
»DISC行为风格类型识别
»案例引导:各个部门的行为风格归纳
实战篇
»情景演练:沟通公式
»不同性格特点在工作中的表现与高效沟通建议
»情景演练:向不同风格领导汇报工作
»案例引导:每种特质的应对之道
讲师介绍:高老师
南开大学经济学硕士
CPIM国际认证供应链库存与生产管理师
4D®领导力认证导师
CTT企业效能教练认证讲师
西门子、舍弗勒,14年供应链管理经验
(海归,可全英文授课)
讲师经历及专长:
高老师曾先后任职于西门子、舍弗勒等跨国企业的供应链经理,拥有14年制造业供应链管理实践经验,主导过多家企业的S&OP流程信息化、全面库存管理的项目。
擅长新厂筹建&产线搬迁转移、ERP系统上线、供应链团队搭建等相关项目,曾带领团队,获得集团全球最佳实践奖项(IntegratePlanning—整合计划&敏捷供应链)
曾为数家咨询客户,成功搭建S&OP销产协同流程体系;通过价值流分析-供需链流程拆解-库存结构分析优化,为某汽车制动系统零部件供应商,半年内降低两千万人民币库存;某电子产品企业,库存下降12%,成品交付提升17%。
在管理咨询过程中,运用丰富的专业知识和经验,提供落地的方案和工具,帮助企业提升整体供应链效能,深受客户的信任和好评。
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